非管焊縫校驗試塊美國標準超聲探傷試塊

一、ASME非管焊縫校驗試塊尺寸和形狀,當在檢驗 面直徑大于500mm的材料上檢驗時，可以使用曲率與工件相 同的試塊或平面的標準試塊，直徑等于或小于500mm的材料 上檢驗時，應使用曲面試塊即管焊縫校驗試塊.

L頭有探頭的折射角和使用材料的探頭決定。標準孔的直徑d對應于使用材料的厚度。

4、各槽槽深11%T≥h≥8%T，槽寬≤6mm，槽長 ≥25mm.

5.隨著全自動焊接技術在長輸管道中的應用，全自動超聲波檢測(automated ultrasonic testing，aut)技術已廣泛應用于全自動焊接焊縫檢測中。
6.相關技術中，aut技術主要應用于基于內(nèi)焊機根焊的自動焊焊縫檢測，與射線檢測(radiographic testing，rt)技術相比，其檢測速度快，作業(yè)強度低。
7.非內(nèi)自動焊機的焊縫由于坡口角度存在偏差且對口間隙不固定，導致aut技術無法適用于非內(nèi)自動焊機的焊縫檢測。
二、技術實現(xiàn)要素：
1.本技術實施例提供了一種管道焊縫的檢測方法及裝置。所述技術方案如下：
2.一方面，提供了一種管道焊縫的檢測方法，所述方法包括：
3.通過aut設備的發(fā)射晶片向?qū)Ρ仍噳K發(fā)射超聲波束，并通過接收晶片接收所述超聲波束的反射波束，所述對比試塊是基于非內(nèi)自動焊機的焊縫特征設計的試塊；
4.根據(jù)所述反射波束的反射波幅調(diào)整所述aut設備的基準靈敏度；
5.通過基準靈敏度調(diào)整后的所述aut設備對待檢測焊縫進行缺陷檢測，得到焊縫缺陷檢測結(jié)果，所述待檢測焊縫是利用非內(nèi)自動焊機焊接的焊縫。
6.另一方面，提供了一種管道焊縫的檢測裝置，所述裝置包括：
7.波束收發(fā)模塊，用于通過aut設備的發(fā)射晶片向?qū)Ρ仍噳K發(fā)射超聲波束，并通過接收晶片接收所述超聲波束的反射波束，所述對比試塊是基于非內(nèi)自動焊機的焊縫特征設計的試塊；
8.調(diào)試模塊，用于根據(jù)所述反射波束的反射波幅調(diào)整所述aut設備的基準靈敏度；
9.檢測模塊，用于通過基準靈敏度調(diào)整后的所述aut設備對待檢測焊縫進行缺陷檢測，得到焊縫缺陷檢測結(jié)果，所述待檢測焊縫是利用非內(nèi)自動焊機焊接的焊縫。
10.本技術實施例中，首先基于非內(nèi)自動焊機的焊縫特征設計對比試塊，然后通過aut設備的發(fā)射晶片向?qū)Ρ仍噳K發(fā)射超聲波束，并接收超聲波束的反射波束，從而根據(jù)反射波束的反射波幅對aut設備的基準靈敏度進行調(diào)整，使調(diào)試過后的aut設備能夠適用于對非內(nèi)自動焊機焊接的焊縫進行檢測，有助于提高非內(nèi)自動焊機焊縫的檢測效率以及安全性。

非管焊縫校驗試塊美國標準超聲探傷試塊